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1: ボックスの種類を決定する
一般に、梱包に必要なボックス タイプは当事者によって提供されるか、プラットフォームですでに入手可能ないくつかの通常のボックス タイプを参照します。特別な需要がない場合、次の 2 つの理由により、特に斬新なパッケージを使用することはお勧めできません。
(1) 新しいタイプの梱包箱では、新しい構造の設計と成形が必要であり、適切なデータを最終的に決定するために複数回のサンプリングが必要になるため、必ず梱包設計時間が長くなるだけでなく、ある程度の設計コストも増加します。
(2) 斬新なパッケージは確かに新しいものですが、消費者の期待、パッケージに対する消費者の認識に適応するかどうかを考慮する必要がある新しい方法では、リスクがより大きくなります。
2: パッケージグラフィックのデザイン
ボックスタイプのナイフプレートを決定したら、製品の外寸を正確に測定し、ボックスの内寸を設定する必要があります。通常の状況では、箱の内側のサイズは製品の外側のサイズより 2 ～ 3 mm 大きくする必要があり、その後、平面上で構想と創造的なデザインを実行できます。
ここで注意していただきたいのは、パッケージデザインでは、箱に選択された素材とプロセス、印刷の色の違い、特殊なプロセスの領域も考慮する必要があるということです。
3: 校正刷りの印刷
バッチ出力でのパッケージ生産では、提案前に校正チェックを実行し、製品とパッケージのサイズの適合性、デザイン効果または校正効果が期待を満たすかどうかを事前に検討する必要があります。満足できない箇所や規格外の箇所については、何度もコミュニケーションをとり、設計の修正を繰り返す必要があります。
最も重要で最も見落とされやすい点は、箱のプレゼンテーション効果、特に箱を棚に陳列する必要があり、オフィスで見るだけでなく、パッケージを棚に置いて感じて比較する必要があります。
4：重要な情報の確認と修正
箱の製品情報、ブランドロゴ、バーコードなどの情報は非常に重要であり、次のステップの前に印刷エラーがないことを確認するために繰り返しチェックする必要があります。
「総力を挙げて」という言葉があるように、この情報チェックの面では、関係者を総動員して、少しずつチェックして、情報が正しいかどうかを確認する必要があります。各人は異なるビジネスを担当し、異なる視点に焦点を当てていると考えられます。不必要な損失を避けるために、視点を変更する提案をより参考にしてください。
5: 印刷の種類
現在市場には主にリソグラフ印刷、デジタル印刷、フレキソ印刷、グラビア印刷があります。
フラットベッド印刷は 4 色オフセット印刷とも呼ばれ、主に包装箱の通常の印刷に使用され、市場で最も人気のある印刷方法の 1 つです。
デジタル印刷は主にサンプリングや小ロット印刷に使用され、機械のコストがかからず、サンプリングは費用対効果が高くなります。
フレキソ印刷は環境に優しく、主に表面紙を使用しない段ボール印刷に使用されます。
グラビア印刷はより複雑で、一般的にビニール袋のパッケージ印刷に使用されます。
6: パッケージ印刷工程
包装加工は、包装の外観をさらに向上させるために行われる包装製品のアップグレード作業です。簡単に言えば、特別なプロセスを使用してボックスをより高度で質感のあるものにすることです。
市場で一般的な特殊加工としては、UV、ホットスタンプ、エンボス加工などが挙げられます。これらの加工を経ることで、完成したパッケージはより精細で美しいものになります。特別なプロセスの価格はより高価で、精巧なギフトボックスによく使用されますが、シンプルさを重視するためには通常の商品パッケージを使用することをお勧めします。
7: 成形バックチャネル
ボックス成形の最終段階、つまり、印刷されたパッケージテンプレートに型抜き、接着などのツールを使用して、最終的にボックスの形状を整えます。航空機のボックスに加えて、一般的なボックスも接着する必要はありません。デフォルトでは、工場出荷時にボックスを貼り付けることが選択されます。
このステップは印刷工場出荷前の最後のステップであり、原則としてデザイナーが制御することはできませんが、箱を接着する必要があるかどうか、事前に折りたたむ必要があるかどうかを少し思い出させるためにも行われます。ハンドバッグは紙袋を折りたたむ必要があります。印刷する前に明確に伝えてください。
